Coke Oven Gas Hydrogenation Catalyst COG-1

Coke Oven Gas Hydrogenation Catalyst COG-1 *Hydrogenation catalyst *Low pressure drop *Large surface area *High quality

Coke Oven Gas Hydrogenation Catalyst COG-1

1.Product features and scope of applicationCoke oven off-gas hydrogenation catalyst COG-1 is an iron-molybdenum catalyst applicable to hydrodesulfurization 

of organic sulfur in coke oven off-gas containing ≤10% CO and about 5% olefins. Total organic sulfur conversion of 

over 99% can be attained for coke oven off-gas containing 100 to 250mg/ Nm3 organic sulfur under following 

condition: GHSV 500 to 1000h-1,temperature 380-450°C, pressure 1.0-2.0MPa(g).

Main reactions involved are as follows:COS+H2    =    CO+H2SRSH+H2   =     RH+H2SR1SR2+2H2   =  R1H+R2H+H2SR1SSR2+3H2    = R1H+R2H+2H2SC4H4S+4H2  =      C4H10+H2S

2. Physical properties 

Appearance	Pale-brown cylinders
Particle size /mm	Φ6×4-6mm
Bulk density/kg·L-1	0.9-1.2 kg/L

3. Quality Standard 

Side crushing strength(average)	min150 N
Loss on Attrition	max5%

Activity test: there is still no industry standard for the catalyst. Activity of the catalyst is tested according to the 

standard of similar organic sulfur hydrogenation catalyst on a impulse- micro- reactor chromatography testing 

apparatus at atmospheric pressure and 380°C. Thiophene conversion should be above 70%.

4. Operation condition Feed:coke oven off-gas containing 100-250mg/Nm3 organic sulfur, 10%CO and about 5% olefins.

Pressure	atmospheric to 2.0 MPa
Temperature	380-420°C
GHSV	500-1000 h-1
H2S in feed gas	>100ppm
NH3 in feed gas	≤100 ppm

5. Storage, transportation and loading 

Storage and transportation:(1) The catalyst is packed in air-tight iron barrel lined inside with plastic bags. It should be stored in dry and well-ventilated place.(2) Avoid tumbling and collision during transportation to prevent breakage of the catalyst

Loading:(1) The catalyst is loaded in three sections in the reactor. φ10mm inert balls are installed both at the top and bottom

 and among the sections. The catalyst and inert balls are separated by stainless wire net of smaller mesh size than

 the catalyst.(2) Clean the reactor of any debris and inspect soundness of facilities and valves connected to the reactor.(3) Determine depth of each section according to total amount of the catalyst. Install inert balls and stainless wire 

net at the bottom . The net should be tightly overlapped around the margin to avoid leakage of the catalyst.(4) Screen out any dust in the catalyst before loading. Drop the catalyst slowly from a small barrel at lowest possible

height ( less than 1 m) into the reactor and disperse the particles uniformly in the bed to ensure well-distributed gas

flow during operation.(5) In-situ loading operator should stand upon wooden plate without standing directly upon the catalyst.(6) Level off top surface of the bed at the end of loading. Withdraw all the tools from the reactor and close all the 

manholes to prevent moisture invasion.(7) The loading operators should be properly equipped with necessary protective means.

Coke Oven Gas Hydrogenation Catalyst COG-1